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 橡膠炭黑具有很強的補強作用，所以運用在橡膠制品中可以增強橡膠的耐磨性和抗滑性，因此橡膠炭黑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于橡膠制品中，尤其是在汽車輪胎上的應(yīng)用，當(dāng)然了凡事都會有量的限制，橡膠與炭黑要有很好的比例，才能發(fā)揮出最大的效果，并不是在制作橡膠的過程中添加越多的橡膠炭黑就越好，如果橡膠炭黑的量添加過多，反而會起到反作用使它的強度下降，所以問題就來了，到底要在橡膠里添加多少的橡膠炭黑才能達(dá)到我們最滿意，最完美的效果呢?

     橡膠炭黑在膠料中的用量會直接影響硫化膠的性能，諸如強度、耐磨性、硬度、伸長率、耐屈撓性等，均有一個最佳炭黑用量。所以，在配方設(shè)計時，炭黑用量的合理選擇是十分重要的。例如，硬度、定伸應(yīng)力、生熱等，均隨橡膠炭黑用量的增加而增加，而回彈性、膨脹率、伸長率、電阻率、耐屈撓性等，均隨炭黑用量的增加而降低。但拉伸強度、撕裂強度及耐磨性等，卻隨橡膠炭黑用量的增加而有一級大值。因此，應(yīng)根據(jù)要求的性能，抓住主要矛盾，兼顧其他，合理選擇炭黑用量。例如，為了提高膠料的耐磨耗性，選用細(xì)粒子橡膠炭黑時用量較少，而選用高結(jié)構(gòu)細(xì)粒子橡膠炭黑，用量還可減少，這樣就不至于因為用量過大而降低回彈性，有利于保持較高的耐屈撓龜裂性能喝回彈性，減少生熱，保證在實際使用中有較好的耐磨性能。

     一般的說，在膠料中橡膠炭黑聚集體間的相互作用開始急劇增加時的橡膠炭黑配合量為最佳配合量，橡膠炭黑粒徑越小，表面活性越大，結(jié)構(gòu)越高，達(dá)到最大拉伸強度時的炭黑用量就趨于減少，通常炭黑用量在40-60份時既能賦予橡膠制品較好的性能指標(biāo)。最佳配合量，硬質(zhì)炭黑在20%-23%左右，軟質(zhì)炭黑在23%-26%左右。

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