21年機械設備密封解決方案
專注大型密封圈研發(fā)、定制、生產
密封圈定制專線
18046903016
0769-86381996
21年機械設備密封解決方案
專注大型密封圈研發(fā)、定制、生產
密封圈定制專線
18046903016
0769-86381996
行業(yè)資訊
硫化過度：交聯密度過高導致分子鏈斷裂（扭矩儀顯示扭矩超過平臺值15%以上）。填料過量：炭黑/白炭黑含量過高（＞70phr）導致膠料脆性增加。增塑劑遷移：低分子量增塑劑（如DOP）在硫化過程中揮…
1、分子量越大，定伸應力越大。2、分子量分布窄的，定伸應力和硬度下降。3、分子間作用力大，定伸應力高。4、定伸應力和硬度隨交聯密度的增加而增大。傳統硫化體系可獲較高的定伸應力及硬度。5、…
①膠料應其有足夠的可塑度，膠料的可塑度與海綿橡膠的密 度、孔眼結構及大小、起發(fā)倍率等有密切關系。海綿橡膠膠料的戚氏可塑度一般控制在0.5以上。因此要特別注意其生膠的塑煉，尤其是天然橡膠…
拉伸強度范圍?：15–25 MPa。?性能特點?：以其極高的彈性和良好的抗裂紋擴展能力著稱。?應用領域?：輪胎、抗沖擊材料等。密封難題，就找華奇！華奇將每天為大家?guī)砉柘鹉z制品行業(yè)的各類知…
1.1 加料順序的重要性在橡膠密煉過程中，加料順序直接影響混煉膠的分散均勻性、物理機械性能及加工性能。合理的加料順序能夠使配合劑在生膠中均勻分散，提高混煉膠的均勻性和穩(wěn)定性；同時，還能…
硫化體系和填充體系的選擇也會影響橡膠材料的耐寒性能。硫化體系決定了橡膠分子鏈之間的交聯方式和程度，從而影響橡膠的彈性和耐寒性。選擇適當的硫化體系可以降低橡膠的Tg和Tb，提高其耐寒性能…
是由橡膠材料的類別和儲存條件決定的。在推薦的儲存條件下，各材料密封件的保存期限有所不同。例如，聚氨酯、熱塑性材料的保存期限為4年；丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、氯丁橡膠的保存期限為6年；乙…
橡膠動態(tài)疲勞性的影響因素眾多，主要包括橡膠材料本身的性質、配方設計、加工工藝以及使用環(huán)境等。1.1 橡膠材料性質橡膠材料的性質對動態(tài)疲勞性有重要影響。例如，硅膠具有較高的彈性和韌性，但…
橡膠壓縮生熱是指橡膠材料在動態(tài)壓縮條件下，由于分子鏈的摩擦、纏結和斷裂等過程產生的熱量。這些熱量如果不能及時散發(fā)出去，就會在橡膠內部積累，導致材料溫度升高，進而引發(fā)一系列不良后果。…
隨炭黑粒徑減小，撕裂強度增加。在粒徑相同的情況下，能賦予高伸長率的炭黑，也即結構度 較低的炭黑對撕裂強度的提高有利。在天然橡膠中增加高耐磨炭黑的用量，可使撕裂強度增大。在丁苯橡膠中增…
1、有水份 (混煉時加點氧化鈣 );2、未充分硫化，不熟看起來有氣泡；適當延長硫化時間看看效果制品硫化不充分，導致橡膠制品表面有大氣泡，割開其內部呈蜂窩海綿狀1、延長硫化時間，提高硫化溫度…
橡膠硫化本質是線性分子鏈通過交聯反應形成三維網絡結構的過程。表面發(fā)粘的直接表現為未充分交聯的分子鏈殘留在制品表面，或與模具界面發(fā)生異常粘附。其核心機理包括：交聯密度不足：硫化反應未…
1 耐油橡膠制品的配方設計耐油橡膠制品的配方設計需要選擇具有優(yōu)異耐油性能的橡膠材料，如丁腈橡膠、氯丁橡膠等。同時，還需要考慮硫化體系、補強體系、防老體系等因素對橡膠性能的影響。2 耐熱…
橡膠噴霜現象根據配合劑析出的物質形態(tài)可以分為噴粉、噴蠟和噴油三種形式：?噴粉?：橡膠硫化劑、促進劑、防老劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，形成一層粉狀物。?噴蠟?：石蠟、地蠟等蠟狀物析…
橡膠硫化按硫化條件可分為以下幾類：冷硫化：可用于薄膜制品的硫化，制品在含有一定量氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈干燥即可。室溫硫化：硫化過程在室溫和常壓下進行，如使用室溫硫化膠…
掃一掃添加微信