歡迎來到東莞市華奇密封件有限公司官網(wǎng)！
21年機械設(shè)備密封解決方案
專注大型密封圈研發(fā)、定制、生產(chǎn)
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行業(yè)資訊
橡膠混煉的質(zhì)量控制主要包括原材料質(zhì)量控制、工藝參數(shù)控制、設(shè)備維護保養(yǎng)等方面。1 原材料質(zhì)量控制要確保橡膠混煉過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，首先得從源頭抓起，精選品質(zhì)穩(wěn)定、可靠的橡膠原材料，并嚴格…
1 靜剛度橡膠靜剛度是指橡膠材料在不受外部力作用下抵抗變形的能力，通常用單位面積內(nèi)的應(yīng)變量來表示。靜剛度反映了橡膠材料在恒定載荷作用下的抵抗變形能力，是橡膠材料力學(xué)性能的重要指標之一…
1 原材料的選擇和質(zhì)量原材料的選擇和質(zhì)量是影響橡膠配方材料氣味的重要因素。高質(zhì)量的原材料通常含有較少的揮發(fā)性成分和雜質(zhì)，從而有助于降低氣味。2 配方設(shè)計配方設(shè)計是影響橡膠配方材料氣味的…
1 原材料的氣味橡膠配方材料主要由橡膠基體、填料、增塑劑、硫化劑、防老劑等多種組分組成。這些原材料在生產(chǎn)、儲存和運輸過程中，可能因化學(xué)反應(yīng)、物理吸附或污染等原因，攜帶或產(chǎn)生揮發(fā)性有機…
橡膠表面析出是指橡膠制品在使用過程中，其內(nèi)部添加劑或配合劑遷移到表面形成一層白霜或油斑的現(xiàn)象。這種析出物通常是由橡膠配方中的配合劑（如防老劑、促進劑、硫化劑等）遷移至表面并重新結(jié)晶…
1.1 硫化溫度和壓力的影響硫化溫度和壓力是影響橡膠硫化質(zhì)量的重要因素。如果硫化溫度過高，會導(dǎo)致橡膠表面起泡，從而形成熔接痕。此外，硫化壓力不足也會導(dǎo)致橡膠硫化不充分，表面出現(xiàn)疤痕。因…
加工性能是評估混煉膠品質(zhì)的重要指標之一。本研究通過測試混煉膠的可塑性和擠出性能等方法，評估了不同加料順序下混煉膠的加工性能。結(jié)果表明，合理的加料順序能夠有效提高混煉膠的加工性能。當(dāng)…
橡膠經(jīng)塑煉以增加其可塑性， 其實質(zhì)乃是使橡膠分子鏈斷裂 ， 降低大分子長度。斷裂 作用既可發(fā)生于大分子主鏈，又可發(fā)生于側(cè)鏈。由于橡膠在塑煉時，遭受到氧、電、熱、機械力和增塑劑等因素的作…
隨炭黑粒徑減小，撕裂強度增加。在粒徑相同的情況下，能賦予高伸長率的炭黑，也即結(jié)構(gòu)度 較低的炭黑對撕裂強度的提高有利。在天然橡膠中增加高耐磨炭黑的用量，可使撕裂強度增大。在丁苯橡膠中增…
原材料選擇與處理1 嚴格控制原材料質(zhì)量選擇質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)異的原材料是減少橡膠擠出斷面孔隙的基礎(chǔ)。應(yīng)嚴格控制原材料的質(zhì)量指標，如揮發(fā)份含量、水分含量、灰分含量等，確保原材料符合生產(chǎn)要…
1.1 加料順序的重要性在橡膠密煉過程中，加料順序直接影響混煉膠的分散均勻性、物理機械性能及加工性能。合理的加料順序能夠使配合劑在生膠中均勻分散，提高混煉膠的均勻性和穩(wěn)定性；同時，還能…
硫化時間、硫化溫度和硫化壓力在硫化過程中相互關(guān)聯(lián)、相互影響，共同決定了橡膠制品的質(zhì)量和性能。它們之間的相互關(guān)系可以概括為以下幾點：?硫化溫度與時間的關(guān)系?：提高硫化溫度可以縮短硫化…
1 原材料因素橡膠擠出斷面孔隙的產(chǎn)生與原材料的質(zhì)量和選擇密切相關(guān)。以下是一些可能導(dǎo)致孔隙產(chǎn)生的原材料因素：1.1 低分子揮發(fā)物過多膠料中的低分子揮發(fā)物在擠出過程中容易揮發(fā)出來，形成氣泡。…
3.1 優(yōu)化材料配方3.1.1 選擇合適的橡膠材料不同類型的橡膠具有不同的壓縮永久變形特性。例如，天然橡膠（NR）雖然彈性好，但耐老化性能較差，壓縮永久變形較大。而丁腈橡膠（NBR）和氟橡膠（FKM…
物料從加料斗加入密煉室后，加料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓降落，對物料加壓。物料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個具有螺旋棱、有速比的、相對回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中，致使物料在由轉(zhuǎn)子…
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